Be om et tilbud
1. Grunnleggende informasjon
Ultralydlamineringsmaskinen genererer høyfrekvente elektriske signaler gjennom ultralydgeneratoren, og driver transduseren til å generere ultralydvibrasjoner. Disse vibrasjonsbølgene overføres til overflatene til to eller flere materialer som skal sveises. Under trykk gnis overflatene av materialene mot hverandre for å danne en fusjon mellom de molekylære lagene, og oppnår dermed sveising av materialene. Ultralydlamineringsmaskinen kan generere mye varme på kort tid, raskt smelte materialene og fullføre lamineringsprosessen.
2. Tekniske egenskaper
Kort sveisetid: Automatisk ultralydsøm krever ikke nåler og tråder, noe som eliminerer problemer med hyppig nål- og trådskifting. Syhastigheten er 5 til 10 ganger høyere enn for symaskinquilting, og bredden kan tilpasses av kunden.
Sikkerhet og miljøvern: Siden ingen nål brukes, unngås situasjonen med avbrente nåler som blir igjen i materialet under syprosessen, noe som eliminerer sikkerheten. Den har ingen skjulte farer og tilhører en ny generasjon trygge og miljøvennlige produkter.
Vakker og slitesterk: Det er ingen brutt trådskjøt i tradisjonell trådsøm, sterk vedheft, tydelig preging og en mer tredimensjonal relieffeffekt på overflaten, noe som gjør produktet mer eksklusivt og vakkert. Samtidig har det ferdige produktet ingen pinholes og ingen vannlekkasje etter bearbeiding, noe som gjør det mer vanntett og varmt.
Høy fleksibilitet: Ved hjelp av rulleformer er det enkelt å bytte former, og kan sy ut stadig skiftende og komplekse ikke-kontinuerlige og symmetriske mønstre, og kan utvikle ulike blomstermønstre etter kundens behov.
Fôringsenhet: I henhold til kundenes ulike behov er intelligensgraden høy, og det infrarøde automatiske kantjusteringssystemet kan automatisk korrigere hvert lag med materiale slik at de øvre og nedre materialene alltid er justert under sying, behandlingstapet er lavt, og produktet er mer flatt og stabilt. Eller et enkelt fôringsstativ, og et avvikskorreksjonsfôringsstativ Diversifiserte modeller: tilpasset etter ulike bransjer og kundebehov
3. Søknadsomfang
Ultralydlamineringsmaskiner er mye brukt på mange felt, inkludert men ikke begrenset til:
Bilindustri: bilpresenninger, biltrekk, setetrekk, etc.
Bagasje og håndvesker: sying av bagasje, håndvesker, etc.
Sko og klær: sko, bomullspolstrede klær, vindjakker for barn, putevar osv.
Husholdningsartikler: madrasstrekk, puter, duker, gardiner, dusjforheng, babymatter, anti-fuktighetsbleier, garderober, skap, etc.
Andre felt: kuldesikre hansker, mammaposer, melkeflaskeisolasjonsbøtteposer, elektriske tepper, kosmetikkposer, dresstrekk, skap under sengen, badstutrekk, skohengende poser, oppbevaringsbokser, PVC bassengbunner, etc.
I moderne produksjon, spesielt i bransjer som Klær, medisinske tekstiler, bilindustri og tekniske stoffer , etterspørselen etter sterke, presise og effektive sømmer har ført til den økende b...
Se merEN Stoffpregemaskin er et avansert stykke tekstilbehandlingsutstyr designet for å bruke dekorative eller funksjonelle mønstre på stoffer gjennom en kombinasjon av Varme, trykk og gravert...
Se merKutte stoffmaskiner er viktige verktøy i tekstil, klær, møbeltrekk og tekniske stoffindustrier. Deres primære funksjon er å kutte stoffer nøyaktig og effektivt i henhold til ønskede mø...
Se merHvordan vedlikeholde og feilsøke en ultrasonisk lamineringsmaskin
Regelmessig rengjøring: Støv og rusk kan forstyrre maskinens ultralydvibrasjoner. Sørg for å rengjøre svingerne og sveisehodene ofte med en myk, lofri klut. Unngå å bruke vann eller sterke kjemikalier som kan skade sensitive komponenter.
Inspiser deler for slitasje: Kontroller regelmessig maskinens rulleformer og svinger for tegn på slitasje eller skade. Hvis disse delene er utslitt, kan de påvirke kvaliteten på lamineringen. Hvis du bytter dem etter behov, sikrer du at produktene dine holder høy kvalitet.
Smøring: Mens ultralydmaskiner ikke krever like mye smøring som tradisjonelle symaskiner, kan enkelte bevegelige deler, som ruller eller matesystemer, trenge periodisk smøring. Sørg for å følge produsentens anbefalinger for riktig smøremiddel.
Overvåk ultralydgeneratorutgang: Hold øye med ultralydgeneratorens ytelse. Uregelmessig utgang kan signalisere problemer med selve svingeren eller generatoren. Hvis du merker en nedgang i ytelsen, stopp maskinen og undersøk kilden.
Vanlige feilsøkingsproblemer:
Inkonsekvente sveiser: Hvis lamineringsresultatene dine er ujevne, kan dette skyldes feil justering eller ujevn trykkfordeling. Kontroller trykkinnstillingene og juster materialene på nytt.
Maskinoveroppheting: Overoppheting kan oppstå hvis maskinen går kontinuerlig uten skikkelige pauser eller ventilasjon. Sørg for at maskinen fungerer i et godt ventilert rom, og gi den periodisk hvile under lengre tids bruk.
Ingen vibrasjoner: Hvis maskinen din ikke vibrerer, kan problemet ligge i ultralydgeneratoren eller transduseren. Dobbeltsjekk alle strømtilkoblinger og innstillinger. Hvis problemet vedvarer, kan det hende at transduseren må skiftes ut.
Hos AOHENG prioriterer vi holdbarhet og brukervennlig design. Vår ultrasoniske lamineringsmaskiner kommer utstyrt med avanserte diagnosesystemer som gjør feilsøking til en lek, slik at operatører raskt kan identifisere og løse problemer. I tillegg, med et mer intuitivt oppsett og minimale vedlikeholdskrav, sikrer maskinene våre at du bruker mer tid på å produsere og mindre tid på å bekymre deg for reparasjoner.
Kalibrering av ultralydlamineringsmaskin: beste praksis
Kalibrering er en viktig del av vedlikeholdet ultralyd lamineringsmaskin sin presisjon og sikre resultater av topp kvalitet. Riktig kalibrering hjelper ikke bare maskinen til å yte sitt beste, men reduserer også materialavfall og forhindrer produksjonsforsinkelser.
Beste praksis for kalibrering:
Sjekk frekvensinnstillinger: Ultralydlamineringsmaskiner opererer ved høye frekvenser, vanligvis i området 20-40 kHz. Før hver produksjonskjøring må du kontrollere at maskinen er satt til riktig frekvens for materialene du arbeider med. Feil innstillinger kan føre til dårlig liming og ujevn laminering.
Trykkjustering: Trykket som påføres under laminering er avgjørende for å oppnå ensartede resultater. Kontroller regelmessig trykknivåene for å sikre at de stemmer overens med materialtykkelse og limingskrav. For mye eller for lite trykk kan påvirke sveisestyrken eller til og med forårsake materielle skader.
Materialjustering: Nøkkelen til effektiv ultralydsveising ligger i presisjon. Sørg for at materialene dine er perfekt justert for å forhindre feiljusterte sveiser. Kalibrering av matesystemet, inkludert rullejustering og det infrarøde automatiske kantjusteringssystemet, sikrer en stabil og sømløs produksjonsflyt.
Testkjøringer: Gjennomfør alltid testkjøringer før fullskala produksjon. Dette bidrar til å verifisere at alle kalibreringsinnstillinger – frekvens, trykk og justering – er nøyaktige og gir de ønskede resultatene. Eventuelle nødvendige justeringer bør gjøres i denne fasen for å unngå problemer i etterkant.
Hos AOHENG er våre ultralydlamineringsmaskiner utstyrt med avanserte kalibreringssystemer som muliggjør enkle justeringer og nøyaktig oppsett. Vi har designet maskinene våre med brukervennlige grensesnitt som forenkler kalibreringsprosessen, og hjelper deg å få maskinen i gang raskere med færre feil. Med AOHENG-maskiner drar du også nytte av presisjonskonstruerte komponenter som krever færre rekalibreringer, noe som betyr mer oppetid og høyere effektivitet.
Copyright © ChangZhou AoHeng Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved
